一、儲(chǔ)罐發(fā)展簡(jiǎn)介要
20世紀(jì)70年代以來(lái)，內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐和大型浮頂油罐發(fā)展較快。
第一個(gè)發(fā)展油罐內(nèi)部覆蓋層的是法國(guó)。
1955年美國(guó)也開始建造此種類型的儲(chǔ)罐。
1962年美國(guó)德士古公司就開始使用覆蓋浮頂罐，并在紐瓦克建有世界上最大直徑為187ft(61.6m)的帶蓋浮頂罐。
1972年美國(guó)已建造了600多個(gè)內(nèi)浮頂油罐。
1978年美國(guó)API650附錄H對(duì)內(nèi)浮盤的分類、選材、設(shè)計(jì)、安裝、檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)載荷、浮力要求等均做了一系列修訂和改進(jìn)。先進(jìn)國(guó)家都有較齊全的儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)專用軟件，靜態(tài)分析、動(dòng)態(tài)分析、抗震分析等，如T形腳焊縫波帶分析。近20年也相繼出現(xiàn)各種形式和結(jié)構(gòu)的內(nèi)浮盤或覆蓋物。
1978年國(guó)內(nèi)3000m3鋁浮盤投人使用，通過(guò)測(cè)試蒸發(fā)損耗，收到顯著效果。
1985年中國(guó)從日本引進(jìn)第一臺(tái)10?104m3，全部執(zhí)行日本標(biāo)準(zhǔn)JISB8501，同時(shí)引進(jìn)原材料，零部件及焊接設(shè)備。
目前國(guó)內(nèi)對(duì)10 3104m3油罐有比較成熟的設(shè)計(jì)、施工和使用的經(jīng)驗(yàn)，國(guó)產(chǎn)大型儲(chǔ)罐用高強(qiáng)度剛材已能夠批量生產(chǎn)。15 3104m3目前國(guó)內(nèi)正在建設(shè)。
二、儲(chǔ)罐分類及特點(diǎn)
a.按制造材料分：非金屬儲(chǔ)罐、塑料防震儲(chǔ)罐、軟體儲(chǔ)罐、金屬儲(chǔ)罐（鋼殼襯里、鋁及合金等）。
b.按壓力分：
常壓儲(chǔ)罐：儲(chǔ)罐的氣相側(cè)壓力與大氣壓相同或小于1/3大氣壓（表）時(shí)，稱常壓儲(chǔ)罐。
低壓儲(chǔ)罐：大于1/3大氣壓（表）、小于0.1MPa時(shí)，稱為低壓儲(chǔ)罐。
可見低壓儲(chǔ)罐的工作壓力大于常壓儲(chǔ)罐，但是其壓力小于0.1MPa。
c.按所處環(huán)境分：地上儲(chǔ)罐、半地下儲(chǔ)罐、地下儲(chǔ)罐、洞中儲(chǔ)罐、海中儲(chǔ)罐
地上儲(chǔ)罐：指儲(chǔ)罐的罐底位于設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.00及其以上；罐底在設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.00以下但不超過(guò)油罐高度的1/2，也稱為地上油罐。
半地下儲(chǔ)罐：指儲(chǔ)罐埋入地下深于其高度的1/2，而且油罐的液位的最大高度不超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.00以上0.2m。
地下儲(chǔ)罐：指罐內(nèi)液位處于設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.00以下0.2m的油罐。
d.按幾何形狀分：
立式圓柱形儲(chǔ)罐：按其罐頂結(jié)構(gòu)又可分為固定頂儲(chǔ)罐（錐頂儲(chǔ)罐、拱頂儲(chǔ)罐、傘形頂儲(chǔ)罐、網(wǎng)殼頂儲(chǔ)罐(球面網(wǎng)殼)、滴形儲(chǔ)罐）和活動(dòng)頂儲(chǔ)罐（外浮頂罐、內(nèi)浮頂罐無(wú)力矩儲(chǔ)罐）。
臥式圓柱形儲(chǔ)罐：適用于儲(chǔ)存容量較小且需壓力較高的液體。
球形儲(chǔ)罐：適用于儲(chǔ)存容量較大有一定壓力的液體，如液氨、液化石油氣、乙烯等。
下面我們分別看一看各種儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：
錐頂儲(chǔ)罐
錐頂儲(chǔ)罐又可分為自支撐錐頂和支撐錐頂兩種。錐頂坡度最小為1/16，最大為3/4，錐形罐頂是一種形狀接近于正圓錐體表面的罐頂。自支撐錐頂其錐頂荷載靠錐頂板周邊支撐于罐壁上，自支撐錐頂又分為無(wú)加強(qiáng)肋錐頂和加強(qiáng)肋錐頂兩種結(jié)構(gòu).儲(chǔ)罐容量一般小于1000m3。支承式錐頂其錐頂荷載主要布梁或鑲條(架)及柱來(lái)承擔(dān)。

柱子可采用鋼管或型鋼制造。采用鋼管制造時(shí)，可制成封閉式，也可設(shè)置放空孔和排氣孔。柱子下端應(yīng)插人導(dǎo)座內(nèi)，柱子與導(dǎo)座不得相焊，導(dǎo)座應(yīng)焊在罐底板上。其儲(chǔ)罐容量可大于1000m3以上。

錐頂罐制造簡(jiǎn)單，但耗鋼量較多，頂部氣體空間最小.可減少“小呼吸”損耗。自支撐。錐頂還不受地基條件限制。支撐式錐頂不適用于有不均勻沉陷的地基或地荷載較大的地區(qū)。除容量很小的罐(200m3以下)外，錐頂罐在國(guó)內(nèi)很少采用，在國(guó)外特別是地震很少發(fā)生的地區(qū)，如新加坡、英國(guó)、意大利等用得較多。

拱頂儲(chǔ)罐
傘形頂儲(chǔ)罐
自支撐傘形頂是自支撐拱頂?shù)淖兎N，其任何水平截面都具有規(guī)則的多邊形。罐頂荷載靠傘形板支撐于罐壁上，傘形罐頂?shù)膹?qiáng)度接近于拱形頂，但安裝較容易，因?yàn)閭阈伟鍍H在一個(gè)方向彎曲。傘形罐頂在美國(guó)API650和日本JISB8501油罐規(guī)范中被列為罐頂?shù)囊环N結(jié)構(gòu)形式。但在國(guó)內(nèi)很少采用。網(wǎng)殼頂儲(chǔ)罐(球面網(wǎng)殼)

夠的剛性和可靠性，顯示了網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)罐頂具有廣泛的推廣和使用價(jià)值。

浮頂儲(chǔ)罐
這種罐的浮動(dòng)頂(簡(jiǎn)稱浮頂)漂浮在儲(chǔ)液面上。浮頂與罐壁之間有一個(gè)環(huán)形空間。環(huán)形空間中有密封元件。浮頂與密封元件一起構(gòu)成了儲(chǔ)液面上的覆蓋層，隨著儲(chǔ)液上下浮動(dòng)，使得罐內(nèi)的儲(chǔ)液與大氣完全隔開.減少儲(chǔ)液儲(chǔ)存過(guò)程中的蒸發(fā)損耗，保證安全.減少大氣污染。

浮頂?shù)男问接须p盤式、單盤式、浮子式等。浮頂罐的使用范圍在一般情況下.原油、汽油、溶劑油以及需控制蒸發(fā)損耗及大氣污染，控制放出不良?xì)怏w，有著火危險(xiǎn)的液體化學(xué)品都可采用浮頂罐。浮頂罐按需要可采用二次密封。

雙曲率儲(chǔ)罐（滴形儲(chǔ)罐）
罐壁受力很小，可以大大節(jié)約鋼材，但自出現(xiàn)后由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工困難，造價(jià)高，國(guó)內(nèi)沒(méi)建造過(guò)，國(guó)外也很少采用，實(shí)際上己被淘汰。

鏈?zhǔn)絻?chǔ)罐
在國(guó)內(nèi)又稱為無(wú)力矩儲(chǔ)罐,它是根據(jù)懸鏈線理論，用薄鋼板制造的。其頂板縱斷面

呈懸鏈曲線狀。由于這種形狀的罐頂板只受拉力作用而不產(chǎn)生彎矩，所以稱為無(wú)力矩頂油罐，這種結(jié)構(gòu)國(guó)內(nèi)在20世紀(jì)50--60年代曾建造過(guò).但由于頂板過(guò)薄易積水，銹蝕遭損壞，目前已被淘汰。
優(yōu)點(diǎn)：頂板隨罐內(nèi)壓力變化而起伏，在一定程度上可以減少蒸發(fā)損耗。
缺點(diǎn)：1、懸鏈最低點(diǎn)易積雨水腐蝕
2、板薄易腐蝕穿

3、量油操作行走不便

4、罐頂易疲勞破壞

5、結(jié)構(gòu)抗震性差

三、儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)
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儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)的基本要求：
a.安全可靠：材料的強(qiáng)度高、韌性好；材料與介質(zhì)相容；結(jié)構(gòu)有足夠的剛度和抗失穩(wěn)能力；密封性能好．
b.滿??過(guò)程要求：功能要求；壽命要求；
c.綜合經(jīng)濟(jì)好：生產(chǎn)效率高、消耗系數(shù)低；結(jié)構(gòu)合理、制造簡(jiǎn)便；易于運(yùn)輸和安裝．
d.易于操作操作、維護(hù)和控制：操作簡(jiǎn)單；可維護(hù)性和可修理性好；便于控制．
e.優(yōu)良的環(huán)境性能：
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儲(chǔ)罐容積
a.計(jì)算容積（幾何容積）：是指按罐壁高度和內(nèi)徑計(jì)算的圓筒幾何容積。
b.名義容積（公稱容積）：是指儲(chǔ)罐的圓簡(jiǎn)幾何容積(計(jì)算容積)圓整后，以整數(shù)表示的容積，通常所說(shuō)的10000m3儲(chǔ)罐是指公稱容積。
c.實(shí)際容積（儲(chǔ)存容積）：是指儲(chǔ)罐實(shí)際上可儲(chǔ)存的最大容積。計(jì)算容積減去A部分的容積，便是實(shí)際容積。A一般是根據(jù)油罐結(jié)構(gòu)及罐壁上部的附件（如泡沫發(fā)生器，罐壁通氣孔等）決定的。?A的取值根據(jù)儲(chǔ)罐的形式和容積大小可在300～1100范圍內(nèi)確定。
d.操作容積（工作容積）：是指儲(chǔ)罐液面上、下波動(dòng)范圍內(nèi)的容積(即在儲(chǔ)罐的操作過(guò)程中輸出最大的滿足質(zhì)量要求容積)。也就是說(shuō)油罐使用時(shí)，進(jìn)出油管下部的一些油品不能發(fā)出，這些油品通常稱“死量”，其高度為B。該容量通常是油庫(kù)計(jì)量員、司泵員等所必須掌握的，以便合理調(diào)度和安全收發(fā)，實(shí)際容積減去B部分的容積，便是操作容積。B值與儲(chǔ)罐出料口結(jié)構(gòu)有關(guān)。
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設(shè)計(jì)條件與考慮因素
1）建罐地區(qū)的溫度
建罐地區(qū)的溫度高低與儲(chǔ)液的蒸發(fā)損失、能量損耗、儲(chǔ)罐材料和檢測(cè)儀表的選用密切相關(guān)，或者說(shuō)對(duì)儲(chǔ)液的儲(chǔ)存成本產(chǎn)生直接影響。

對(duì)同一種介質(zhì)氣溫越高和持續(xù)天數(shù)越長(zhǎng)，儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)液溫度也增高.相應(yīng)其氣壓越大.燕發(fā)損失越多(建罐地區(qū)的晝夜溫差和大氣壓的變化越大所引起的儲(chǔ)罐“小呼吸”也會(huì)使蒸發(fā)損失增加)。為降低其蒸發(fā)損失，在高溫季節(jié)往往對(duì)儲(chǔ)罐采用水噴淋裝里以降低其罐體溫度。對(duì)一些液體需要在低于室溫狀態(tài)下儲(chǔ)存(如液化氣、液態(tài)氧、氨和氯乙烯等)，除保冷措施外，還需要采用冷凍裝置供給其冷以維持其較低溫度。在這里儲(chǔ)存壓力和儲(chǔ)存溫度是互相依賴的，在儲(chǔ)罐能承受一定壓力的情況下，要尋找一個(gè)適當(dāng)?shù)膬?chǔ)存溫度.以盡可能減少冷凍裝的能量。
在寒冷季節(jié)，對(duì)儲(chǔ)存黏性較大或凝固點(diǎn)較低的介質(zhì)，儲(chǔ)罐除保溫外還需加熱，使其保持便于輸送的流動(dòng)狀態(tài)。
2）風(fēng)載荷
建罐地區(qū)的風(fēng)荷載，對(duì)儲(chǔ)罐的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)生影響.在風(fēng)荷載較大地區(qū)，往往把儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)成“矮胖”較為經(jīng)濟(jì)。在強(qiáng)風(fēng)季節(jié)要注意儲(chǔ)罐的位移和傾覆(空罐或儲(chǔ)液很少時(shí))。在計(jì)算風(fēng)力時(shí)，必須考慮儲(chǔ)罐的絕熱層厚度、梯子、平臺(tái)、管線、頂蓋的形狀等產(chǎn)生的影晌。在風(fēng)沙較多較大的地區(qū)，為了保證儲(chǔ)液的純度和潔凈必須十分注意儲(chǔ)罐形式的選擇。
3）雪荷載
建罐地區(qū)的雪荷載，對(duì)儲(chǔ)罐的罐頂設(shè)計(jì)和運(yùn)行都產(chǎn)生影響，特別是雪荷載較大地區(qū)，對(duì)直徑較大的大型儲(chǔ)罐的罐頂荷載增大了，對(duì)儲(chǔ)液的潔凈度或純度有要求的介質(zhì)更要注意儲(chǔ)罐類型的選擇。對(duì)儲(chǔ)罐的附加設(shè)施，如泵、呼吸閥、阻火器、檢測(cè)儀表、絕熱層等，要采取防凍、保溫、防水措施或采用全天候結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。
4）地震荷載
地震時(shí)，儲(chǔ)罐是受地震損害最嚴(yán)重設(shè)備之一，因此在地震烈度為7度或7度以上的地區(qū)建罐時(shí)(烈度為9度區(qū)是不適宜建罐地區(qū))應(yīng)采取抗震措施。
5）地基的地耐力和地價(jià)
建罐地區(qū)的地耐力對(duì)一定容積儲(chǔ)罐的高徑比選擇和儲(chǔ)罐基礎(chǔ)費(fèi)用起決定性作用。
地耐力較高的地區(qū)，不但可大大降低處理地基的費(fèi)用.而且儲(chǔ)罐的高徑比可取得大些.這樣儲(chǔ)堆本身占地面積少，且儲(chǔ)罐間的間距也相應(yīng)縮小，對(duì)地價(jià)較高的地區(qū)其面積更能得到充分的利用。因此，地耐較大且地價(jià)又適中的地區(qū)，可大大節(jié)約罐區(qū)的投資公用。
6）外部環(huán)境腐蝕(包括大氣和土坡腐蝕)
儲(chǔ)罐外表面的腐蝕往往比內(nèi)表面腐蝕更不好處理。特別在化工區(qū)大氣中經(jīng)常有酸霧、堿或鹽塵，這些雜質(zhì)與露水或蒸汽和大氣中的氧形成一個(gè)活潑的腐蝕介質(zhì)。
幾乎每一種腐蝕(一般腐蝕、點(diǎn)腐蝕、局部漫出腐蝕、電化學(xué)腐蝕、縫隙晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕)，都可能在儲(chǔ)罐中發(fā)生。
對(duì)儲(chǔ)罐來(lái)說(shuō)常見外部環(huán)境腐蝕有：
安置在基礎(chǔ)上的儲(chǔ)罐底板的腐蝕；
空中夾雜的氯化物引起的不銹鋼儲(chǔ)罐應(yīng)力腐蝕；
冷凝的水蒸氣，特別是在絕熱層下冷凝的水蒸汽腐蝕；焊接、加強(qiáng)板、螺栓的縫隙腐蝕。
儲(chǔ)罐的外部環(huán)境腐蝕，使儲(chǔ)罐的維護(hù)檢修周期縮短，甚至使儲(chǔ)罐提前報(bào)廢，影響了儲(chǔ)運(yùn)的正常運(yùn)行。
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儲(chǔ)存液體的性質(zhì)
儲(chǔ)存液體的性質(zhì)是選擇儲(chǔ)罐形式和儲(chǔ)罐工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)的重要因素。
主要化學(xué)和物理性質(zhì)有：閃點(diǎn)、沸點(diǎn)、(在一個(gè)大氣壓下的沸點(diǎn))飽和蒸汽壓(簡(jiǎn)稱蒸氣壓)、毒性、腐蝕性、化學(xué)反應(yīng)活性、密度等。
1）閃點(diǎn)、沸點(diǎn)和蒸氣壓
儲(chǔ)存液體的閃點(diǎn)、沸點(diǎn)和蒸氣壓都與液體的可燃性和揮發(fā)性密切相關(guān)，是選擇儲(chǔ)罐的形式和安全附件的主要依據(jù)。
2）毒性
儲(chǔ)存有毒介質(zhì)的儲(chǔ)罐需要考慮一些特殊的問(wèn)題，如防止環(huán)境污染和確保操作人員的安全。因此，呼出氣體不能直接在罐區(qū)中排放，而要經(jīng)過(guò)特別處理，脫除其中有害成分。所有檢測(cè)儀表和附件最大限度地減少操作人員中毒的可能性，罐內(nèi)所有搭接焊縫不能間斷焊，應(yīng)采用密封焊，有毒介質(zhì)不能進(jìn)人縫隙中存留。為便于儲(chǔ)罐完全清洗，儲(chǔ)液管口結(jié)構(gòu)應(yīng)能完全排盡等。
3）化學(xué)反應(yīng)活性
儲(chǔ)液的化學(xué)反應(yīng)活性包括在一定溫度下進(jìn)行聚合反應(yīng)、分解反應(yīng)以及儲(chǔ)液因被空氣污染或與空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等。前者一般采取攪拌、添加阻聚劑，防止聚合沉降、噴水、冷凍降溫措施。后者采用充填氣體保護(hù)。常用的為氮?dú)猓瑑?chǔ)罐的氮封壓力為0.5～2.0kPa，氮?dú)獾募兌扔杀槐Ｗo(hù)液體的要求而定。
對(duì)高溫儲(chǔ)罐切忌把低沸點(diǎn)液體加入存有高沸液體的罐中(例如水加入盛有油的儲(chǔ)罐)以免發(fā)生爆炸性汽化，并使儲(chǔ)罐破裂。
4）腐蝕性
儲(chǔ)液的腐蝕性是選擇儲(chǔ)罐材料的根據(jù)。在儲(chǔ)罐選材設(shè)計(jì)中除了要考慮腐蝕裕量外，還要注意罐體材料對(duì)儲(chǔ)液的污染。如碳素鋼材料的Fe離子污染和是否降低產(chǎn)品的純度(尤其是液體化學(xué)品)。不銹鋼材料要考慮不同牌號(hào)的不銹鋼對(duì)儲(chǔ)液的晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕性能。
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密度
儲(chǔ)液的密度影響罐壁和罐基礎(chǔ)。罐壁的厚度與密度成正比。對(duì)某些液體化學(xué)品介質(zhì)如硫酸、液堿等密度較大，這些儲(chǔ)罐對(duì)基礎(chǔ)的附加外壓力一般都超過(guò)200kN/m2，對(duì)弱地基，防止造成不均勻沉降或基礎(chǔ)沉降量過(guò)大是儲(chǔ)罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中值得注意的問(wèn)題。
四、儲(chǔ)罐本體
罐底：立式圓柱形油罐底部不受力，油品和油罐本身的重量均經(jīng)底板直接作用在基礎(chǔ)。底板的外表面與基礎(chǔ)接觸，容易受潮，底板的內(nèi)表面又經(jīng)常接觸油料中沉積的水分和雜質(zhì)，所以底板容易受到腐蝕。再加上底板不易檢查和修理，所以盡管它不受力，一般采用5MM以上的鋼板。
為防油品計(jì)量時(shí)量油尺尺砣對(duì)地板的損蝕，目前新建油罐一般在量油孔的正下方鋪設(shè)一塊5mmx500mmx500mm的鋼板，它還可起到計(jì)量基準(zhǔn)本板的作用。
罐壁：油罐的主要受力構(gòu)件，它是由若干層的圈板組裝而成，每層圈板上的豎直焊縫均采用對(duì)接，圈板與圈板之間的環(huán)向焊縫則可根據(jù)使用要求采用對(duì)接或搭接方式。在液體壓力作用下承受環(huán)向拉應(yīng)力。液體的壓力是隨液面的高度增加而增大，壁板下部的環(huán)向拉力大于上部，因此在等應(yīng)力原則下由計(jì)算決定的罐壁厚度上面小，下面大。
罐頂：依據(jù)罐頂命名
固定頂儲(chǔ)罐、錐頂儲(chǔ)罐、拱頂儲(chǔ)罐、傘形頂儲(chǔ)罐、網(wǎng)殼頂儲(chǔ)罐(球面網(wǎng)殼)、雙曲率儲(chǔ)罐(滴形儲(chǔ)罐）、活動(dòng)定頂儲(chǔ)罐：懸鏈?zhǔn)絻?chǔ)罐（無(wú)力矩儲(chǔ)罐）、浮頂儲(chǔ)罐(外浮頂罐)、內(nèi)浮頂罐(帶蓋浮頂）
五、拱頂罐簡(jiǎn)介
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拱頂罐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
拱頂儲(chǔ)罐的罐頂是一種接近于球形形狀的一部分，其結(jié)構(gòu)一般只有自支撐拱頂一種。
自支撐拱頂又可分為無(wú)加強(qiáng)肋拱頂(容量小于1000m3)、有加強(qiáng)肋拱頂(容量大于1000～20000m3)。
有加強(qiáng)肋拱頂由4～6mm薄鋼板和加強(qiáng)肋(通常用扁鋼構(gòu)成)，以及由拱形架(用型鋼組成)和薄鋼板構(gòu)成拱頂。拱頂R=0.8～1.2D，它可承受較高的剩余壓力，蒸發(fā)損耗較少，它與錐頂罐相比耗鋼量少但罐頂氣體空間較大，制作需用胎具，是國(guó)內(nèi)外廣泛采用的一種儲(chǔ)罐。罐頂與罐壁項(xiàng)部圈板的連接部位不僅承受鉛垂壓力，同時(shí)也要承受環(huán)向壓力或環(huán)向拉力。為了增強(qiáng)罐體上部的鋼度，罐頂圈板的端部必須加強(qiáng)，但罐壁與罐頂結(jié)合處的強(qiáng)度必須減弱，其目的在于一旦油罐發(fā)生爆炸，可以先將該可以先將該處炸開，保護(hù)罐底和罐壁不受損害，油品不外泄，從而減少火災(zāi)范圍。因此，建議采用“弱頂”結(jié)構(gòu)。
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拱頂罐附件
儲(chǔ)罐除罐頂、罐壁、罐底外，還有一系列附件。
1）、梯子、欄桿與平臺(tái)
盤梯自上而下沿罐壁作逆時(shí)針?lè)较虮P旋，使工作人員上梯時(shí)能右手扶欄桿。梯子坡度30-40?，踏步高度不超過(guò)25cm，踏板寬度20cm，梯寬一般為0.65m。梯子外則設(shè)1m高的欄桿作扶手。罐頂周圍設(shè)0.8-1m高的欄桿，或至少在量油孔和透光孔周圍設(shè)欄桿。
2）、人孔：
人孔
1-罐壁；2-人孔加強(qiáng)板；3-人孔蓋；4-人孔結(jié)合管
人孔設(shè)在罐壁最下圈鋼板上，直徑600mm,人孔中心距底板750mm。3000m3以下的油罐設(shè)1個(gè)人孔，3000—5000m3的油罐設(shè)l—2個(gè)人孔；5000m3以上的油罐設(shè)兩個(gè)人孔。人孔的安裝位置應(yīng)與進(jìn)出口管線相隔不大于90°。如果設(shè)一個(gè)人孔，則應(yīng)置于罐頂透光孔的對(duì)面。如果設(shè)2個(gè)人孔，則一個(gè)設(shè)在罐頂透光孔對(duì)面，另一個(gè)應(yīng)至少與第一個(gè)人孔相隔90°。
3）、透光孔
透光孔
1-油罐頂板；2-加強(qiáng)板；3-透光孔接合管；4-透光孔蓋
作用：設(shè)在罐頂，用于油罐安裝和清掃時(shí)采光和通風(fēng)。
結(jié)構(gòu)透光孔直徑為500mm，設(shè)置的數(shù)目與人孔相同。如果油罐只設(shè)一個(gè)透光孔時(shí)，它應(yīng)位于進(jìn)出油管線上方的罐頂上。設(shè)兩個(gè)透光孔時(shí)，則透光孔與人孔應(yīng)盡可能沿圓周均勻分布，以利采光和通風(fēng)，但至少有一個(gè)透光孔設(shè)在罐頂平臺(tái)附近，其邊緣距罐壁常為800～1000mm。
4）、量油孔
作用：測(cè)量油面高低、取樣、通風(fēng)。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：每個(gè)油罐設(shè)一個(gè)量油孔，DN150。裝設(shè)在梯子平臺(tái)附近，以利操作。量油孔一般為鑄鐵的，在量油孔一側(cè)裝有銅制或鋁制的導(dǎo)向槽，以便測(cè)量油高時(shí)每次沿導(dǎo)向槽下尺。這樣既可減少測(cè)量誤差，又可避免由于測(cè)量時(shí)鋼卷尺與量油孔側(cè)壁摩擦而產(chǎn)生火花。正對(duì)量油孔下方的油罐底部不應(yīng)有焊縫，必要時(shí)可在該處焊接一塊計(jì)量基準(zhǔn)板，以減少各種測(cè)量的相對(duì)誤差。量油孔距罐壁的距離一般不小于1m。
5）、呼吸閥
呼吸閥是維護(hù)儲(chǔ)罐氣壓平衡，減少介質(zhì)揮發(fā)的安全節(jié)能產(chǎn)品，呼吸閥充分利用儲(chǔ)罐本身的承壓能力來(lái)減少介質(zhì)排放，其原理是利用正負(fù)壓閥盤的重量來(lái)控制儲(chǔ)罐的排氣正壓和吸氣負(fù)壓。
6）、阻火器（防火器）
作用：用來(lái)阻止易燃?xì)怏w和易燃液體蒸汽的火焰蔓延的安全裝置，油罐上的阻火器通常與呼吸閥配套使用。阻火器也常用在輸送易燃?xì)怏w的管道上。假若易燃?xì)怏w被引燃，氣體火焰就會(huì)傳播到整個(gè)管網(wǎng)。為了防止這種危險(xiǎn)的發(fā)生，也要采用阻火器。阻火器也可以使用在有明火設(shè)備的管線上（加熱爐燃燒器管線），以防止回火事故。
結(jié)構(gòu)原理：
（1）傳熱作用：阻火器的濾芯是由許多細(xì)小通道或孔隙組成的,當(dāng)火焰進(jìn)入這些細(xì)小通道后,就形成許多細(xì)小的火焰流。由于通道的傳熱面積大,火焰通過(guò)通道壁進(jìn)行熱交換后,溫度下降,達(dá)到一定程度火焰可以熄滅。根據(jù)英國(guó)羅卜爾(M2Roper)對(duì)波紋型阻火器進(jìn)行的試驗(yàn)表明,當(dāng)把阻火器材料的導(dǎo)熱性提高460倍時(shí),其熄滅直徑僅改變216%。這說(shuō)明材質(zhì)問(wèn)題是次要的。也就是說(shuō)傳熱作用是熄滅火焰的一種原因,但不是主要的原因。
（2）器壁效應(yīng)：根據(jù)燃燒與爆炸連鎖反應(yīng)理論,認(rèn)為燃燒與爆炸現(xiàn)象不是分子間直接作用的結(jié)果,而是在外來(lái)能源(熱能、輻射能、電能、化學(xué)能等)的激發(fā)下,使分子鍵受到破壞,產(chǎn)生具備反應(yīng)能力的分子(稱為活性分子),這些活性分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí),首先分裂為十分活潑而壽命短促的自由基?；瘜W(xué)反應(yīng)是靠這些自由基進(jìn)行的。自由基與另一分子作用的結(jié)果除了生成物之外,還能產(chǎn)生新的自由基。這些新的自由基反復(fù)地反應(yīng),消耗又生成,不斷地進(jìn)行下去。由此可知易燃混合氣體自行燃燒(在開始燃燒后,沒(méi)有外界能源的作用)的條件是:新產(chǎn)生的自由基數(shù)等于或大于消失的自由基數(shù)。隨著阻火器通道尺寸的減小,自由基與反應(yīng)分子之間碰撞幾率隨之減少,而自由基與通道壁的碰撞幾率反而增加,這樣就促使自由基反應(yīng)減低。當(dāng)通道尺寸減少到某一數(shù)值時(shí),這種器壁效應(yīng)就造成了火焰不能繼續(xù)傳播的條件,火焰即被阻止，因此器壁效應(yīng)是阻止火焰的主要機(jī)理。由此也可以看出阻火器是不能阻止敞口燃燒的易燃?xì)怏w和液體的明火燃燒。
分類選型：常用的是波紋阻火器，常與呼吸閥配套使用。
7）、液壓安全閥
作用：液壓安全閥又稱Y型液壓安全閥。Y型液壓安全閥它是裝設(shè)在油罐頂上，保護(hù)油罐安全的一個(gè)重要附件。當(dāng)機(jī)械呼吸閥銹蝕或凍結(jié)不能動(dòng)作時(shí)，液壓安全閥就能代替機(jī)械呼吸閥進(jìn)行排氣或放氣，保證油罐安全。其壓力和真空值一般比機(jī)械式呼吸閥高出10%。正常情況下并不動(dòng)作，只在機(jī)械式呼吸閥不起作用時(shí)工作。為確保證在各種溫度下均能工作，閥內(nèi)裝有沸點(diǎn)高，不易揮發(fā)、凝固點(diǎn)低的液體作為液封，如變壓器油、輕柴油等。
結(jié)構(gòu)原理：當(dāng)罐內(nèi)壓力增高時(shí)，罐內(nèi)的氣體通過(guò)中心管的內(nèi)環(huán)空間，把油封擠入外環(huán)空間；若壓力繼續(xù)升高，內(nèi)環(huán)油面和中間隔板下緣相平時(shí)，罐內(nèi)氣體通過(guò)隔板下緣逸入大氣，使罐內(nèi)氣體壓力不再上升。反之，當(dāng)罐內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，外環(huán)空間的油封被大氣壓入內(nèi)環(huán)空間（如b圖），外環(huán)液面到達(dá)中間隔板的下緣時(shí)，空氣進(jìn)入罐內(nèi)，使罐內(nèi)壓力不再下降。
因液壓安全閥經(jīng)常發(fā)生噴油現(xiàn)象，影響安全和污染罐頂，近來(lái)已逐漸被淘汰，而采用兩個(gè)機(jī)械呼吸閥或?qū)σ簤喊踩y進(jìn)行改型。特別要強(qiáng)調(diào)的是，不論用兩個(gè)呼吸閥還是一個(gè)呼吸閥、一個(gè)液壓閥，安裝時(shí)應(yīng)保持在同一水平高度，避免有高差存在。
8）、空氣泡沫發(fā)生器
作用：火災(zāi)時(shí)吸入滅火泡沫和空氣，產(chǎn)生泡沫到罐內(nèi)，隔離油面與空氣，火焰熄滅。?結(jié)構(gòu)原理：空氣泡沫產(chǎn)生器是一種固定安裝在油罐上，產(chǎn)生和噴射空氣泡沫的滅火設(shè)備。泡沫發(fā)生器一端和泡沫管線相連，一端帶有法蘭焊在罐壁最上一層圈板上。當(dāng)泡沫比例混合裝置通過(guò)固定消防泵供給的泡沫混合液，流經(jīng)輸送管道,通過(guò)泡沫產(chǎn)生器時(shí)產(chǎn)生一定壓的力，從而與空氣接觸,形成泡沫，撲滅油類火災(zāi)。
9）、保險(xiǎn)活門
安裝在進(jìn)出油管罐內(nèi)一側(cè)，防止油罐控制閥破裂時(shí)罐內(nèi)油品流出。無(wú)收發(fā)油作業(yè)時(shí)，活門靠自重和油品靜壓力處于關(guān)閉狀態(tài)；進(jìn)油時(shí)，被油品頂開，發(fā)油時(shí)，通過(guò)罐壁外側(cè)的操縱機(jī)構(gòu)打開活門?；铋T上系有鋼索，另一端接到透光孔側(cè)壁的掛鉤上。必要時(shí)可打開透光孔蓋，拉起鋼索開啟活門。安裝起落管的油罐不設(shè)保險(xiǎn)活門
10）、進(jìn)出油結(jié)合管
進(jìn)出油結(jié)合管裝在油罐最下層的圈板上，其外側(cè)與進(jìn)出油管道連接，內(nèi)側(cè)與保險(xiǎn)活門或起落管連接。進(jìn)出油接合管的底緣距罐底一般不小于200mm（以防沉積在罐底的水和雜質(zhì)隨油品排除）。內(nèi)側(cè)大多設(shè)成呈450角坡口朝上形式，以利導(dǎo)出靜電。
11）、放水管與排污孔

常用的放水管有固定式放水管和裝在排污孔蓋上的放水管。容積小于3000m3的油罐多采用DN50和DN80的放水管，容積等于或大于3000m3的油罐多采用DN100的放水管。放水管出口中心線距罐底板300mm，進(jìn)口距罐底板的垂直距離為20～50mm。
排污孔是沿軸線剖分的DN600mm?鋼管制成，排污孔設(shè)置在油罐底板下面，伸出罐外一端有排污孔法蘭蓋，法蘭蓋上附設(shè)放水管。平時(shí)可從放水管排出底水。清掃油罐時(shí)，打開排污孔法蘭蓋，從排污孔清掃出沉積于罐底的污泥。
12）、清掃孔
作用：清掃孔是為了清除罐底積物而設(shè)置的，清掃孔多用于大型原油罐和重油罐。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：它是一個(gè)上邊帶圓角的矩形孔，孔的高、寬均不超過(guò)1200mm，底邊與罐底平齊。
13）、脹油管和進(jìn)氣支管
收發(fā)作業(yè)后不放空的管路，由于受熱膨脹使路內(nèi)形成很高的壓力。為防止造成管路漏泄，保證管路和閥門安全脹油管安裝。在罐進(jìn)出油管線閥門的外側(cè)，上端與罐頂氣體空間接通。油品膨脹時(shí)可經(jīng)脹油管入罐，以免管內(nèi)壓力升高。脹油管多為DN20一DN25（40mm）的無(wú)縫鋼管。用球心閥控制，也可安全閥自行控制。進(jìn)氣支管是裝在進(jìn)出油管線閥門外側(cè)的一根DN25mm（40mm）的小管上，用于管路放空時(shí)進(jìn)氣。
14）、防雷、防靜電裝置
a.防雷與接地線：
作用：防止靜電積聚，提供靜電荷消散通道，保證足夠的消散時(shí)間，泄漏和導(dǎo)走靜電荷。
結(jié)構(gòu)要求：當(dāng)貯存易燃、可燃油品的油罐其頂板厚度小于4mm時(shí)應(yīng)裝設(shè)防直擊雷設(shè)備，如避雷針或半導(dǎo)體消雷器等。
當(dāng)貯存易燃、可燃油品的油罐其頂板厚度大于、等于4mm時(shí)可不裝設(shè)防直擊雷設(shè)備。但在多雷區(qū)(注)，當(dāng)油罐頂板厚度大于、等于4mm時(shí)仍可裝設(shè)防直擊雷設(shè)備。（注：多雷區(qū)通常指年雷暴日大于40天的地區(qū)）。金屬油罐必須作環(huán)型防雷接地，其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，其間弧形距離不應(yīng)大于30m。接地體距罐壁的距離應(yīng)大于3m，當(dāng)罐頂裝有避雷針或利用罐體作接閃器時(shí)，每一接地點(diǎn)的沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。浮頂金屬油罐可不裝設(shè)防直擊雷設(shè)備，但必須用兩根截面不小于25mm2的軟銅絞線將浮船與罐體作電氣連接，其連接點(diǎn)不應(yīng)小于兩處，連接點(diǎn)沿油罐周長(zhǎng)的間距不應(yīng)大于30m。浮頂油罐的密封結(jié)構(gòu)宜采用耐油導(dǎo)靜電材料制品。
b.人體靜電消除器：
作用：用于易燃、易爆和防靜電場(chǎng)所的人體靜電釋放，將人體本身所積累的靜電電荷安全地泄放掉，避免因人體靜電而引發(fā)的火災(zāi)爆炸事故和人體電擊現(xiàn)象的發(fā)生。
結(jié)構(gòu)原理：觸摸頭采用“靜電亞導(dǎo)體”材質(zhì)，減緩放電速度，避免產(chǎn)生電火花，消除操作過(guò)程中接觸打火的隱患。靜電亞導(dǎo)體是介于導(dǎo)體和非導(dǎo)體之間的材料，其表面電阻率大于10的6次方小于10的10次方歐姆。采用亞導(dǎo)體材質(zhì)的好處：在電荷泄露時(shí)，因?yàn)閬唽?dǎo)體具有較高的電阻率，其泄漏電流十分微弱，處于μA級(jí)，不會(huì)產(chǎn)生瞬間電擊現(xiàn)象，避免因電火花引爆可燃性氣體，從而達(dá)到導(dǎo)電防爆的目的。亞導(dǎo)體更適用易燃易爆等危險(xiǎn)防爆區(qū)域，像石油庫(kù)、炸藥庫(kù)、煤礦等對(duì)靜電特別敏感的場(chǎng)所。還有一種消除靜電方式是利用一段扶梯（約1m長(zhǎng)），不涂防腐涂料，供人體放電使用。
六、內(nèi)浮頂罐簡(jiǎn)介
1
內(nèi)浮頂罐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
內(nèi)浮頂油罐罐體外形結(jié)構(gòu)與拱頂油罐大體相同。與浮頂油罐相比較，它多了一個(gè)固定頂，這對(duì)改善油品調(diào)度的儲(chǔ)存條件，特別是對(duì)防止雨水雜質(zhì)進(jìn)入油罐和減緩密封圈的老化有利。同時(shí)，內(nèi)浮頂也能有效地減少油品損耗，所以，內(nèi)浮頂油罐同時(shí)兼有固定頂油罐和浮頂油罐的優(yōu)點(diǎn)。

美國(guó)石油學(xué)會(huì)認(rèn)為:設(shè)計(jì)完善的內(nèi)浮頂是迄今為控制固定頂油罐蒸發(fā)損耗研究出來(lái)的和投資最少的方法。
大量減少蒸發(fā)損耗。
由于液面上有浮動(dòng)頂覆蓋，儲(chǔ)液與空氣隔離，減少空氣污染和著火爆炸危險(xiǎn)，易于保證儲(chǔ)液質(zhì)量。
易于將已建固定頂罐改造為內(nèi)浮頂罐，并取消呼吸閥、阻火器等附件，投資少、經(jīng)濟(jì)效益明顯。
因有固定頂，能有效地防止風(fēng)砂、雨雪或灰塵污染儲(chǔ)液，在各種氣候條件下保證儲(chǔ)液的質(zhì)量，有“全天候儲(chǔ)罐”之稱。同時(shí)也減少了內(nèi)浮盤上的荷載，可以省去浮盤上的中央排水管、轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯等附件，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便，易于施工和維護(hù)。密封部分的材料可以避免日光照射而老化。
在密封效果相同情況下，與浮頂罐相比，能進(jìn)一步降低蒸發(fā)損耗。
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優(yōu)勢(shì)對(duì)比
1）“固定頂罐VS內(nèi)浮頂罐--物料損失與環(huán)境污染
“大呼吸”損失：這是油罐進(jìn)行收發(fā)作業(yè)所造成。當(dāng)油罐進(jìn)油時(shí)，由于罐內(nèi)液體體積增加，罐內(nèi)氣體壓力增加，當(dāng)壓力增至機(jī)械呼吸閥壓力極限時(shí)，呼吸閥自動(dòng)開啟排氣。當(dāng)從油罐輸出油料時(shí)，罐內(nèi)液體體積減少，罐內(nèi)氣體壓力降低，當(dāng)壓力降至呼吸閥負(fù)壓極限時(shí)，吸進(jìn)空氣。這種由于輸轉(zhuǎn)油料致使油罐排除油蒸氣和吸入空氣所導(dǎo)致的損失叫“大呼吸”損失。
 “小呼吸”損失：靜止儲(chǔ)存的油品，白天受太陽(yáng)輻射使油溫升高，引起上部空間氣體膨脹和油面蒸發(fā)加劇，罐內(nèi)壓力隨之升高，當(dāng)壓力達(dá)到呼吸閥允許值時(shí)，油蒸汽就逸出罐外造成損耗。夜晚氣溫下降使罐內(nèi)氣體收縮，油氣凝結(jié)，罐內(nèi)壓力隨之下降，當(dāng)壓力降到呼吸閥允許真空值時(shí)，空氣進(jìn)入罐內(nèi)，使氣體空間的油氣濃度降低，又為溫度升高后油氣蒸發(fā)創(chuàng)造條件。這樣反復(fù)循環(huán)，就形成了油罐的小呼吸損失。
2）外浮頂罐VS內(nèi)浮頂罐—物料污染與結(jié)構(gòu)復(fù)雜
塵埃、雨水易積聚，甚至污染油品，增設(shè)雨水排放系統(tǒng)，密封元件易老化
1
內(nèi)浮頂罐專有附件
內(nèi)浮盤附件是直接安裝在浮盤上的附件，它們與內(nèi)浮盤的浮動(dòng)過(guò)程及檢修有關(guān)。
1）、浮盤人孔與帶芯人孔
在內(nèi)浮盤上通常設(shè)有2個(gè)人孔，其結(jié)構(gòu)及作用也是檢修時(shí)通風(fēng)及操作人員進(jìn)出。相對(duì)浮頂油罐，一般類型油罐的人孔與罐壁結(jié)合的筒體是穿過(guò)罐壁的，這種人孔不利于浮盤升降和密封。帶芯人孔是在人孔蓋內(nèi)加設(shè)一層與罐壁弧度相等的芯板，并與罐壁齊平。為便于啟閉，在孔口結(jié)合筒體上還裝有轉(zhuǎn)臂和吊耳，操作時(shí)人孔蓋仍不離開油罐。
內(nèi)浮頂油罐罐體人孔一般至少設(shè)2個(gè)：一個(gè)與一般油罐一樣，設(shè)在底部圈板，高度約700mm，常稱為底部位人孔，用于清洗油罐及檢修人員進(jìn)入；另一個(gè)設(shè)在第二圈板中部，高度約在2.5m左右，為操作人員進(jìn)入浮盤上部時(shí)用，常稱作高部位人孔。
2）、支柱套管和支柱
支柱的作用是在油罐放空時(shí)，支撐內(nèi)浮盤，使其與罐底板保持一定高度。內(nèi)浮盤有2個(gè)控制高度，第一控制高度由支柱套管控制，支柱套管穿過(guò)浮盤，并以加強(qiáng)圈和筋板與浮盤焊接。在浮盤加強(qiáng)環(huán)板處的支柱套管高出浮盤900mm，其余部位的套管高出浮盤400mm。支柱套管高出浮盤面的一端都設(shè)有法蘭與盲板，平時(shí)用密封墊圈和螺栓、螺母緊固嚴(yán)實(shí)。浮盤以下支柱套管長(zhǎng)度均為500mm。這樣在平時(shí)收發(fā)油作業(yè)時(shí)，浮盤下降的最低高度便控制在500mm。
當(dāng)需對(duì)內(nèi)浮盤或油罐底部進(jìn)行檢修時(shí)，一般將浮盤控制在距罐底1800mm左右高度。方法是選用外徑小于支座套管內(nèi)徑（間隙應(yīng)稍大些）的無(wú)縫鋼管，每個(gè)支柱一端設(shè)有與支柱套管法蘭相同型號(hào)的法蘭，如需要將浮盤控制在檢修高度，可先向罐內(nèi)注水使浮盤上升到帶芯人孔下緣部位，然后打開人孔進(jìn)入浮盤上面，取下支柱套管頂端的盲板，將備用支柱插入套管，并將支柱上的法蘭與套管上的法蘭用螺栓連接緊固。
3）、自動(dòng)通氣閥
作用：a.避免在用支柱支撐浮頂時(shí)，使罐內(nèi)的液體能繼續(xù)輸出；
b.防止負(fù)壓損害浮盤；
c.防止進(jìn)油時(shí)浮盤卡住而損壞;
為保證內(nèi)浮盤被支撐在距罐底500mm時(shí)，仍能順利進(jìn)出油料，在內(nèi)浮盤與罐底部組成的這一局部空間，自動(dòng)通氣閥類似于固定頂罐在收發(fā)油作業(yè)時(shí)的呼吸用的作用。
4）、通氣孔
儲(chǔ)存在內(nèi)浮頂油罐的油料，液面已全部為內(nèi)浮盤覆蓋，所以在罐頂不再安裝呼吸閥。但在實(shí)際使用時(shí)，還會(huì)有油氣逸出；在浮盤下降時(shí)，粘附在罐壁上的油膜也要蒸發(fā)，故在浮盤與拱頂間的空間，仍會(huì)有油蒸氣積聚。為及時(shí)稀釋并擴(kuò)散這些油氣，防止油蒸氣濃度增大到燃、瀑極限，罐頂與罐壁周圍開有通氣孔。
內(nèi)浮頂油罐通氣孔安裝在拱頂中間，孔徑不小于250mm，周圍及頂部以金屬絲網(wǎng)和防雨罩覆蓋。
罐壁通氣孔，安裝在罐壁頂部周圍。每個(gè)孔口的環(huán)向間距應(yīng)不大于10m，每個(gè)油罐至少應(yīng)設(shè)4個(gè)，總的開孔面積要求按油罐直徑每一米不少于0.06m2，通氣孔出入口安裝有金屬防護(hù)罩。
罐壁通氣孔在儲(chǔ)油液位超高和自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)裝置失靈時(shí)，還兼起溢流作用。
5）、量油導(dǎo)向管
由于內(nèi)浮盤的緣故，罐頂量油孔下連接一根鋼管穿過(guò)浮盤直插罐底部，內(nèi)浮頂油罐內(nèi)油品的計(jì)量、取樣都通過(guò)該導(dǎo)管進(jìn)行。該管還兼防止浮盤水平漂移和限止浮盤只能沿管道上下浮動(dòng)等導(dǎo)向作用，故稱為量油導(dǎo)向管。為避免浮盤升降時(shí)與導(dǎo)向管摩擦產(chǎn)生火花，在浮盤上安裝有導(dǎo)向輪座和銅制導(dǎo)向管；為防止油品泄漏，導(dǎo)向輪座與浮盤連結(jié)處以及導(dǎo)向管與罐頂連接都安裝有密封填料盒和填料箱。
6）、防轉(zhuǎn)鋼繩
為了防止油罐壁變形，浮盤轉(zhuǎn)動(dòng)影響平穩(wěn)升降，在內(nèi)浮頂罐的罐頂和罐底之間垂直地張緊兩條不銹鋼纜繩，兩根鋼繩在浮頂直徑兩端對(duì)稱布置。浮頂在鋼繩限制下，只能垂直升降，因而防止了浮盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
7）、靜電導(dǎo)出裝置
內(nèi)浮頂油罐在進(jìn)出油作業(yè)過(guò)程中，浮盤上積聚了大量靜電荷，由于浮盤和罐壁間多用絕緣物作密封材料，所以浮盤上積聚的靜電荷不可能通過(guò)罐壁導(dǎo)走。為了導(dǎo)走這部分靜電荷，在浮盤和罐頂之間安裝了靜電導(dǎo)出線。在選用靜電導(dǎo)線時(shí)，一方面要選擇合適的截面積，另一方面要選擇足夠的強(qiáng)度。對(duì)于內(nèi)浮頂油罐，浮盤上沒(méi)有感應(yīng)雷電荷，只需導(dǎo)走油品傳到金屬浮盤上的靜電荷。因此鋼質(zhì)浮盤連接導(dǎo)線用橫截面積不小于16mm2的軟銅復(fù)絞線、鋁質(zhì)浮盤油罐連接導(dǎo)線用直徑不小于1.8mm的不銹鋼鋼絲繩就可以了。而對(duì)于浮頂罐，為了導(dǎo)走浮盤上的感應(yīng)雷電荷和油品傳到金屬浮盤上的靜電荷，浮頂油罐要采用2根橫截面積不小于25mm2的軟銅復(fù)絞線將金屬浮頂與罐體進(jìn)行電氣連接。
8）、浮盤密封裝置
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內(nèi)浮頂罐使用注意事項(xiàng)
由于內(nèi)浮頂油罐比拱頂罐多了一個(gè)內(nèi)浮盤和一些專用附件，使用中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）防止油品溢到內(nèi)浮盤
油品溢到內(nèi)浮盤上是一種較嚴(yán)重的事故，它不僅會(huì)造成大量的損耗，而且對(duì)油罐安全不利，并且也很難處理，一般只能讓油品自然蒸發(fā)完后才能進(jìn)入罐內(nèi)浮盤上進(jìn)行檢修。
油品的溢出一般從密封圈處或從自動(dòng)通氣閥處溢出，原因是浮盤下油壓過(guò)大，浮盤被卡住或浮盤起浮前進(jìn)油太快。為防止溢油，必須在以下三方面引起重視：
a．嚴(yán)格把好浮盤建造和驗(yàn)收關(guān)，嚴(yán)格檢驗(yàn)浮盤的起浮性能。
b．精確測(cè)量浮盤在不同部位浮動(dòng)過(guò)程中壓力，然后用人工監(jiān)測(cè)或自動(dòng)監(jiān)測(cè)方法控制進(jìn)油。
c．嚴(yán)格控制浮盤起浮前進(jìn)油流量。
(2)定期檢修內(nèi)浮盤起浮的密封
內(nèi)浮盤與罐壁間的密封，現(xiàn)大多為彈性密封，彈性密封主要有兩個(gè)缺點(diǎn)，一是材料易老化和可能會(huì)出現(xiàn)的原因（如罐體或內(nèi)浮盤過(guò)大的橢圓度、內(nèi)浮盤的不平度及過(guò)大的水平偏移或罐壁局部過(guò)大的粗糙度）會(huì)使密封圈與罐壁間摩擦力過(guò)大而影響內(nèi)浮盤的正常浮起動(dòng)作，并都有可能導(dǎo)致罐壁與密封圈的間隙擴(kuò)大而增加蒸發(fā)損耗。平時(shí)使用時(shí)，應(yīng)定期進(jìn)罐檢查。
(3)自動(dòng)通氣閥不能常開
自動(dòng)通氣閥的打開應(yīng)具有下述條件中的一個(gè)：一是在浮盤正常下降到接近罐底730mm時(shí)閥桿觸及罐時(shí)會(huì)自動(dòng)打開；二是油壓過(guò)大。這里指在平時(shí)使用時(shí)應(yīng)規(guī)定油罐最低油位，使浮盤的高度略高于730mm，不讓自動(dòng)通氣閥有打開的可能，以免造成損耗。
(4)罐底水墊層不宜過(guò)高
罐底水墊層不能高于量油導(dǎo)管入口，否則將影響油品的計(jì)量和取樣。油品水墊層通常以8～12cm為宜。
量油導(dǎo)向管與罐內(nèi)頂部應(yīng)設(shè)防火通氣孔，避免管內(nèi)壓縮氣體造成增壓或在液位下降時(shí)形成負(fù)壓。
(5)防止靜電導(dǎo)出裝置松動(dòng)和纏繞
應(yīng)注意保持靜電導(dǎo)出裝置處于良好的技術(shù)狀態(tài)。靜電導(dǎo)出裝置的局部松動(dòng)反而會(huì)形成尖端放電的條件，增加危險(xiǎn)性。防靜電導(dǎo)出裝置一頭接在浮盤上，浮盤是要經(jīng)常上下或水平浮動(dòng)的，這都有可能造成靜電導(dǎo)出裝置局部松動(dòng)。在浮盤上下浮動(dòng)時(shí)，導(dǎo)線與其它部也可能產(chǎn)生纏繞現(xiàn)象，而被拉斷，平時(shí)也應(yīng)定期檢查。另外也應(yīng)注意導(dǎo)線的使用期限，用到一定年限時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
(6)要定期檢修清罐
內(nèi)浮盤上部實(shí)際上是長(zhǎng)期處在有一定濃度的油蒸氣中，各種部件很容易受到腐蝕，其中特別是浮盤立柱套管插銷或法蘭螺栓等，如長(zhǎng)期不檢修，很可能會(huì)完全銹蝕，無(wú)法打開和插入支柱。內(nèi)浮頂油罐由于比拱頂油罐多一個(gè)內(nèi)浮盤，因此其檢修周期也應(yīng)短些。
需要特別強(qiáng)調(diào)的是，進(jìn)罐檢修前應(yīng)先用清水反復(fù)清洗。注水使浮盤浮在檢修高度，才能進(jìn)罐操作，如放下立柱等，同時(shí)，進(jìn)罐前還應(yīng)檢查罐內(nèi)油氣濃度。
結(jié)合內(nèi)浮頂油罐清洗，應(yīng)注意油罐底板的腐蝕情況，尤其是在人孔附近和浮盤立柱附近，腐蝕特別嚴(yán)重。人孔附近腐蝕嚴(yán)重的主要原因是由于施工過(guò)程中或清罐結(jié)束后人員進(jìn)出頻繁，致使防腐涂料脫落，并加劇腐蝕速度。浮盤立柱附近腐蝕嚴(yán)重主要原因是浮盤經(jīng)常工作在底部區(qū)域，致使浮盤立柱經(jīng)常工作造成，長(zhǎng)期閑置不用也會(huì)造成銹蝕。

七、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分方法
我們國(guó)家對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域劃分主要依據(jù)《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第14部分危險(xiǎn)場(chǎng)所分類》GB3836.14-2000，該標(biāo)準(zhǔn)等同于IEC60079-10:1995。標(biāo)準(zhǔn)將危險(xiǎn)區(qū)域分為0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)。
０區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長(zhǎng)期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；
１區(qū)：在正常運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；
２區(qū)：在正常運(yùn)行時(shí)不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也僅是短時(shí)存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境。
八、常見技術(shù)問(wèn)答
1、大型油罐的進(jìn)出口管線上為什么安裝有金屬軟管？
主要是由從以下幾方面考慮：
（1）油罐在進(jìn)出油前后由于罐內(nèi)油量的變化，油罐整體的標(biāo)高會(huì)有幾個(gè)mm的變化，而管線在管墩上的標(biāo)高基本不變，這樣就會(huì)在管線和罐壁之間產(chǎn)生一定的剪切應(yīng)力。
（2）在經(jīng)過(guò)幾年的運(yùn)行后，一般油罐的基礎(chǔ)由于有承力樁的支承，不會(huì)發(fā)生大的沉降，而管線管墩的沉降量較大，尤其是在南方地區(qū)的松軟地基上建設(shè)的罐區(qū)，管墩的沉降量可以幾十厘米，管線和閥門的重力會(huì)全部加到罐壁上，造成罐壁的變形、破裂。
（3）在地震的作用下，由于罐壁發(fā)生翹離或罐基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉降、傾斜，使油罐和配管連接處遭到破壞是常見的地震災(zāi)害之一。為防止上述幾種情況的發(fā)生，在與罐壁連接的管道上設(shè)置金屬軟管就可以使管道有足夠的柔性，可以適應(yīng)各種變形，避免在罐壁的連接處產(chǎn)生不利的應(yīng)力，還可以吸收管道的熱伸縮變形，降低管道的熱應(yīng)力。
2、汽油（石腦油）罐的哪些部位需要做內(nèi)防腐？
汽油與其它油種相比腐蝕性比較大，因些與汽油接觸的各個(gè)表面都要做內(nèi)防腐?？紤]到成本等問(wèn)題時(shí)，首先要保證罐底板的內(nèi)防腐，再考慮罐壁和浮頂下表面的防腐。石腦油的含硫視加工工藝的不同差別較大，未經(jīng)過(guò)脫硫的石腦油儲(chǔ)罐應(yīng)該對(duì)所有的內(nèi)表面做防腐處理，以確保油罐的安全長(zhǎng)周期運(yùn)行。
3、大型油罐需要設(shè)避雷針嗎？
大型油罐在罐底外部都有多處的防雷接地，通過(guò)接地扁鋼將罐體與大地相連，間距不超過(guò)30米，接地電阻不大于10歐姆。對(duì)于有固定頂?shù)挠凸?，需要設(shè)避雷針（網(wǎng)）對(duì)油罐進(jìn)行防雷保護(hù)。浮頂油罐或內(nèi)浮頂油罐不應(yīng)設(shè)避雷針，但應(yīng)將浮頂與罐體用導(dǎo)線連接。裝于罐上的各種信息系統(tǒng)的配線電纜應(yīng)采用屏蔽電纜。電纜穿鋼管配線時(shí)，其鋼管上下2處應(yīng)與罐體做電氣連接并接地。
4、如何降低油罐的呼吸損失？
a、夏季高溫時(shí)對(duì)油罐進(jìn)行淋水降溫處理；
b、合理選用油罐外部涂料，減少光照吸熱能力；
c、多采用內(nèi)浮頂加氮封措施；
d、對(duì)內(nèi)浮頂罐、拱頂罐進(jìn)行油氣回收；
e、合理安排油品倒罐、收付料作業(yè)：倒罐操作應(yīng)安排在夜間溫度較低時(shí)進(jìn)行，付油操作應(yīng)安排在白天溫度較高時(shí)；
f.冬季加溫油罐控制好溫度；

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